مناقشة تفصيلية لنقاط القوة والضعف في القطع بالليزر ومعالجة الصفائح المعدنية التقليدية

مع النمو المستمر لصناعة معالجة الصفائح المعدنية، تغلغلت منتجات معالجة الصفائح المعدنية في كل ركن من أركان حياتنا اليومية. إن خشونة سطح أجزاء الصفائح المعدنية ليست غريبة على الناس، ولكن ليس من السهل معالجة مثل هذه الأجزاء المعقدة والدقيقة بدقة عالية. يعد هذا أيضًا أحد اتجاهات البحث والتطوير للعديد من الشركات المحلية والأجنبية. كحلقة وصل في عملية تصنيع الصفائح المعدنية، ما هي تكنولوجيا التصنيع وراء المعالجة بالليزر؟ ما هي المزايا والخصائص؟ دعونا نجتمع معا لمعرفة ذلك.

بالمقارنة مع طرق معالجة الصفائح المعدنية التقليدية، فإن معالجة الصفائح المعدنية تظهر تأثيرات قطع أعلى من خلال تكنولوجيا القطع بالليزر.

يتميز الشق الجراحي بعرض ضيق ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وسطح أملس وسرعة قطع سريعة ودرجة عالية من المرونة. يمكنها قطع الأشكال المختلفة بحرية، وتتميز المادة بنطاق واسع من القدرة على التكيف والعديد من المزايا الأخرى. تقدم هذه المقالة بشكل أساسي مبدأ التكوين وتكوين الأجهزة وطريقة تصميم خوارزمية البرنامج لنظام التحكم المؤازرماكينات القطع بالليزر. في عملية تصنيع المواد المعدنية وغير المعدنية، تم استخدام تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع، والتي لا يمكنها تقصير دورة التصنيع بشكل كبير فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل تكاليف التصنيع وتحسين جودة المنتج النهائي. باستخدام المحركات المؤازرة المستوردة وهياكل توجيه النقل ذات الأداء الممتاز، يتم تحقيق دقة حركة ممتازة بسرعة عالية.

أولا، يتمتع الليزر بالقدرة على التركيز على نقاط ضوئية صغيرة جدا، مما يسمح باستخدامه في عمليات معالجة صغيرة وعالية الدقة، مثل صناعة الفجوات الصغيرة والثقوب الدقيقة.

ثانيًا، يتمتع الليزر بالقدرة على قطع جميع المواد تقريبًا، بما في ذلك القطع ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد للصفائح المعدنية الرقيقة.

وأخيرًا، لا توجد حاجة لأي أداة أثناء المعالجة بالليزر. هذه طريقة معالجة بدون تلامس ولا تنتج تشوهًا ميكانيكيًا.

لذلك، في صناعة معالجة الصفائح المعدنية، من الأفضل بلا شك اختيار تكنولوجيا القطع بالليزر ذات الكفاءة العالية والطاقة والمرونة العالية، سواء من حيث الدقة أو سرعة المعالجة أو كفاءة العمل. في التصنيع الحديث، تم استخدام آلات القطع بالليزر على نطاق واسع. بالنسبة لتلك الألواح التي يصعب قطعها تقليديًا أو التي لها تأثيرات قطع سيئة، يمكن لتقنية القطع بالليزر أن تحل هذه المشكلات بشكل فعال، خاصة عند معالجة ألواح الفولاذ الكربوني، فإن تقنية القطع بالليزر تحتل موقعًا غير قابل للتدمير. من بين العديد من آلات القطع بالليزر، يتم استخدام آلات الثني CNC على نطاق واسع لكفاءتها العالية وجودتها العالية ودقتها العالية. هناك اختلافات واضحة بين آلات الثني CNC وتكنولوجيا القطع بالليزر. يتم القطع بالليزر باستخدام أدوات آلية عادية، بينما يمكن لآلات الثني والقص CNC أن تحقق نماذج أولية سريعة. تتمثل تقنية الثني CNC في ثني الصفائح المعدنية الباردة إلى قطع عمل ذات أشكال هندسية مستعرضة مختلفة باستخدام قوالب مجهزة (سواء كانت عامة أو خاصة).

تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الصناعة الخفيفة، وتصنيع الحاويات، وبناء السفن، وتصنيع السيارات، وإنتاج الطائرات، ومركبات السكك الحديدية، وذلك بشكل أساسي لثني الصفائح. الأكثر استخدامًا في هذه المجالات هي آلة الثني CNC. يمكن تقسيم آلات الثني إلى فئتين: آلات الثني العادية وآلات الثني CNC. في الوقت الحاضر، يتم استخدام آلات الثني العادية على نطاق واسع في الصين، ولكن بعض الشركات تستخدم أيضًا آلات الثني CNC. نظرًا للمتطلبات العالية للدقة وأشكال الثني غير المنتظمة، عادةً ما يتم ثني الصفائح المعدنية في معدات الاتصالات بواسطة آلات ثني CNC. الفكرة الأساسية لهذه الطريقة هي استخدام سكين ثني القالب العلوي والأخدود السفلي للقالب على شكل حرف V لآلة الثني لثني وتشكيل أجزاء الصفائح المعدنية.