بيت > أخبار > مدونة

كيف يؤثر القطع بالليزر على خصائص النحاس؟

2024-10-04

قطع النحاس بالليزرهي عملية يتم من خلالها قطع النحاس باستخدام شعاع ليزر مركّز. هذه العملية دقيقة للغاية وتسمح بتحقيق تصميمات معقدة ومعقدة في مجموعة من السماكات. يمكن أن تتأثر خصائص النحاس بعملية القطع بالليزر.
Laser Cut Brass


ما هي خصائص النحاس؟

النحاس عبارة عن سبيكة مصنوعة من النحاس والزنك. وهو معروف بمظهره الشبيه بالذهب ويستخدم بشكل شائع في التطبيقات الزخرفية. يمكن أن تختلف خصائص النحاس اعتمادًا على السبيكة المحددة المستخدمة، ولكنه بشكل عام مادة صلبة وقوية مقاومة للتآكل. كما أنه موصل جيد للحرارة والكهرباء.

كيف يؤثر القطع بالليزر على خصائص النحاس؟

يمكن أن يؤثر القطع بالليزر على خصائص النحاس بعدة طرق. يمكن للحرارة الناتجة عن الليزر أن تتسبب في تغير لون النحاس وفقدان بعض بريقه. يمكن أن يتسبب أيضًا في جعل المادة القريبة من القطع هشة أو ظهور شقوق إجهادية. ومع ذلك، إذا تم التحكم في إعدادات الليزر بعناية، فيمكن تقليل هذه التأثيرات.

ما هي بعض مزايا قطع النحاس بالليزر؟

إحدى ميزات قطع النحاس بالليزر هي أنه يسمح بإجراء قطع دقيقة للغاية، حتى في الأشكال المعقدة. إنها أيضًا عملية سريعة وفعالة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن الليزر دقيق للغاية، فيمكنه تقليل النفايات وتقليل كمية المواد التي يجب قطعها.

ما هي بعض التطبيقات الشائعة للنحاس المقطوع بالليزر؟

يمكن استخدام النحاس المقطوع بالليزر في مجموعة من التطبيقات الزخرفية والوظيفية. يتم استخدامه بشكل شائع لللافتات والمجوهرات والأشياء الزخرفية الأخرى. ويمكن استخدامه أيضًا في الإلكترونيات وتركيبات السباكة والأجزاء الميكانيكية الأخرى. بشكل عام، يمكن أن يكون القطع بالليزر وسيلة فعالة للغاية لقطع النحاس، ولكن من المهم التحكم بعناية في العملية لتجنب التغييرات غير المرغوب فيها في خصائص المادة.

في الختام، تعد عملية قطع النحاس بالليزر عملية دقيقة وفعالة تسمح بتحقيق التصميمات المعقدة. في حين أن العملية يمكن أن تؤثر على خصائص النحاس، فإن التحكم الدقيق في إعدادات الليزر يمكن أن يقلل من هذه التأثيرات. يحتوي النحاس المقطوع بالليزر على مجموعة واسعة من التطبيقات ويستخدم في كل من السياقات الزخرفية والوظيفية. Dongguan Fuchengxin communication technology Co., Ltd. هي شركة متخصصة في معالجة المعادن، بما في ذلك قطع النحاس بالليزر. إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن خدماتنا، يرجى زيارة موقعنا علىhttps://www.fcx-metalprocessing.comأو اتصل بنا علىLei.wang@dgfcd.com.cn



الأوراق البحثية ذات الصلة:

لي، إكس، تشانغ، واي، ووانغ، إتش. (2015). قطع الألواح النحاسية بالليزر باستخدام الأكسجين بمساعدة النيتروجين لتحسين جودة القطع.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة، 80(5-8)، 1005-1011.

تشانغ، سي إم، كالاماز، إم، ودالي، إف (2014). توصيف البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لعملية قطع النحاس بالليزر.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة، 75(9-12)، 1833-1846.

وو، ي.، تشانغ، دبليو، ويوان، ي. (2018). آثار درجة الحرارة والتشوه على جودة سطح النحاس في الطحن الدقيق بالليزر.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة، 96(5-8)، 2315-2320.

هو، إكس، لياو، جي، وجي، إكس (2016). محاكاة عددية ودراسة عملية لخصائص الشق في قطع النحاس بالليزر النبضي بالنانو ثانية.فيزياء الليزر, 26(2), 025601.

وو، سي، ودو، ك. (2018). دراسة جودة القطع بالليزر لصفائح النحاس بسماكات مختلفة على أساس منهجية استجابة السطح.البصريات وتكنولوجيا الليزر، 99، 254-261.

تشانغ، إل.، جاو، جي، وليو، ي. (2019). قطع صفائح النحاس بالليزر باستخدام نفث الأكسجين بمساعدة رقائق Cu-Ni.مجلة تكنولوجيا معالجة المواد، 267، 145-155.

لي، إل.، تشو، سي.، وتشين، إم. (2014). تأثير الموضع البؤري لشعاع الليزر على خشونة سطح النحاس في القطع بالليزر.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة، 70(5-8)، 1185-1192.

يانغ، ل.، ولي، ج. (2017). تأثير سرعة القطع على تكوين الخبث وجودة السطح في قطع النحاس بالليزر.البصريات وتكنولوجيا الليزر، 97، 85-91.

شياو، إتش، وانغ، إكس، وليو، جي. (2015). دراسة عن تقطيع النحاس بالليزر بمساعدة الأكسجين التدريجي.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة، 78(5-8)، 931-939.

بايك، إس جيه، بارك، إتش دبليو، ولي، واي إس (2017). خصائص القطع بالليزر وجودة القطع للوحة النحاس باستخدام ليزر الألياف.مجلة العلوم الميكانيكية والتكنولوجيا، 31(10)، 5043-5050.

شو، ب.، شين، كيو، ودينغ، ب. (2016). مراقبة جودة السطح في عملية قطع النحاس بالليزر عن طريق نظام الاستشعار عبر الإنترنت.المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة, 87(5-8)، 1987-1995.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept