ما هو السبب الجذري للنتوءات عندما تقوم آلات القطع بالليزر بمعالجة الصفائح المعدنية؟

في عمليةقطع الصفائح المعدنية بالليزر، جودة قطعة العمل التي تم الحصول عليها ليست مرضية، وهناك الكثير من النتوءات. لذلك، بدأ العديد من العملاء تساورهم الشكوك حول جودة منتج آلات القطع بالليزر، لكن الوضع الفعلي ليس هو الحال. لأن النتوءات الناتجة عن قطع الصفائح المعدنية بالليزر ليست ظاهرة فيزيائية واحدة، ولكنها تنتج عن العمل المشترك لعوامل متعددة. فيما يتعلق بأسباب النتوءات عند قطع الصفائح المعدنية بالليزر، سنقوم بإجراء تحليل موجز لك.

في عملية معالجة قطع العمل بواسطة آلة القطع، بسبب تشعيع شعاع الليزر عالي الطاقة على سطح قطعة العمل، سوف يتبخر سطح قطعة العمل ويتبخر بسرعة، وبالتالي تحقيق تأثير معالجة القطع بالليزر. ومن أجل تحقيق هذا الهدف، من الضروري أولاً توفير غاز مساعد مناسب لتقليل درجة الحرارة المرتفعة واجتثاث شعاع الليزر على سطح قطعة العمل، وبالتالي تحسين جودة القطع وكفاءته. ومع ذلك، هناك جهاز مهم هنا، وهو الغاز المساعد، الذي يجب أن نوليه الاهتمام الكافي.

في القطع بالليزر، يعد الغاز المساعد ضروريًا لمنع الخبث من الالتصاق بالمواد المقطوعة. تتمثل وظيفة الغاز المساعد في تفجير الخبث الموجود على سطح قطعة العمل بعد تبخير السطح المشعع لقطعة العمل. إذا لم يتم استخدام هذا الغاز المساعد، فإن الخبث سيشكل نتوءات على سطح القطع بعد التبريد. لذلك يجب علينا أن نفكر فيما إذا كان الغاز المساعد يمكنه نفخ الخبث بنجاح وتوليد نتوءات. هذا هو العامل الأساسي الذي ينتج نتوءات. ولذلك، فإن الغاز المساعد هو رابط مهم جدا. تعد مشكلات جودة المعدات وإعدادات المعلمات أيضًا أحد العوامل المؤثرة. ولذلك، بعد أن يشتري العميل أآلة القطع بالليزر، من الضروري أن يكون لديك مشغل ذو خبرة لتصحيح أخطاء المعدات بدقة. حلول لمشكلة البور:

1. يجب تجهيز ضاغط هواء أثناء عملية القطع واستخدام الغاز المساعد.

2. يرجى العثور على مشغل ذي خبرة لضبط معلمات آلة القطع بالليزر حتى يعود كل شيء إلى طبيعته.