2024-11-06
السبب الأليافآلة القطع بالليزريتم الترحيب بها على نطاق واسع في مجال معالجة الصفائح المعدنية ويرجع ذلك أساسًا إلى مزاياها مثل كفاءة الإنتاج العالية ودقة القطع العالية وتكلفة العمالة المنخفضة. ومع ذلك، هناك دائما استثناءات. أفاد العديد من المستخدمين أن كفاءة إنتاج الماكينة لم تصل إلى المستوى المثالي المتوقع. لماذا هذا؟
في عملية التنضيد والقطع، لا يتم استخدام برنامج التداخل، ولكن يتم كتابة النظام يدويًا وتقطيعه وفقًا لترتيب الأجزاء. قد تتسبب هذه الممارسة في إنتاج كمية كبيرة من القصاصات في اللوحة بعد القطع، مما يقلل من كفاءة اللوحة. في نفس الوقت، مسار القطع لم يتم تحسينه، مما أدى إلى وقت قطع طويل، مما يقلل من كفاءة الإنتاج.
تفتقر آلة القطع بليزر الألياف إلى تكنولوجيا القطع الآلية وقاعدة بيانات معلمات القطع ذات الصلة في تصميم نظامها. عند القطع، لا يمكن للمشغل الاعتماد إلا على خبرته الخاصة في الرسم والقطع يدويًا. بما أنه لا يمكن تحقيق التثقيب والقطع الأوتوماتيكي، فإن التعديل اليدوي مطلوب. إذا استمر هذا الوضع، ستنخفض كفاءة العمل لآلة القطع بليزر الألياف بشكل كبير.
إذا لم يتم تحديد آلة القطع بليزر الألياف المناسبة وفقًا لاحتياجات القطع الفعلية، على سبيل المثال، عندما يلزم قطع عدد كبير من ألواح الفولاذ الكربوني مقاس 25 مم، فمن الجيد اختيار جهاز قطع بقدرة 6000 واط. يمكن لهذه المعدات بالفعل إكمال قطع ألواح الفولاذ الكربوني مقاس 25 مم، لكن سرعة القطع بطيئة نسبيًا، وقد يؤدي القطع طويل المدى إلى زيادة معدل تلف المواد الاستهلاكية للعدسة وقد يكون له أيضًا آثار ضارة على عدسة التركيز. ولذلك، فمن المستحسن استخدام معدات معالجة القطع 8000W أو 10000W.
في عملية قطع الصفائح المعدنية، لا يتم استخدام تقنيات القطع مثل الحافة المشتركة أو حافة الاقتراض أو الجسور. ويؤدي ذلك إلى تمديد مسار القطع وزيادة وقت القطع، مما يقلل من كفاءة الإنتاج، ويزيد أيضًا من استخدام المواد الاستهلاكية ويزيد من نفقات التكلفة.
ما سبق يصف العوامل المختلفة التي تقلل من كفاءة إنتاج الأليافماكينات القطع بالليزرفي التطبيقات الفعلية. ولذلك، علينا إيجاد حلول فعالة لهذه المشاكل.